Производство носков — это бизнес, который принесет миллионы

Носки – одни из немногих предметов одежды, который носит буквально каждый человек: мужчины и женщины, старики и дети.   
Если, рассматривать возможности создания частного бизнеса по производству трикотажных носков в Туркменистане, то это возможно, так как основной материал, из которого изготавливаются носки – хлопок и шерсть – производятся в нашей стране, и их не нужно импортировать.  

На внутренним «носочном» рынке серьезную конкуренцию вам составят турецкие и китайские производители. Но турецкие носки отличаются высокой ценой, а китайские низким качеством, кроме того, есть риск, что при их производстве использовались много химикатов. Поэтому, организовывая «носочный бизнес» в Туркменистане, следует сделать основной упор на соотношение низкой цены, хорошего качества и натуральных материалов.  
Больше половины всех производимых носков составляют именно мужские носки, оставшуюся часть – детские и женские.  

 

Организация бизнеса  

Площадь помещения, где планируется разместить производство, должно быть не меньше 50 квадратных метров, лучше всего в промышленной зоне, вдали от жилья – любой станок является источником шумового загрязнения. Цех должен иметь хорошее освещение, вентиляцию и систему противопожарной безопасности.  


Технические требования по производству носков  
Для мини цеха по производству носков понадобится как минимум три вязальных станков, плюс кеттельный станок (он формирует нос изделия, т.е. зашивает его). Самым качественным и мощным считается оборудование итальянского производства. Кроме того, понадобится формовочная машина – она разглаживает носок, придает ему форму и товарный вид, а также упаковочный аппарат.  Для  обслуживания  станков  понадобится  не  больше двух человек на смену  (сразу  включать производство на полную мощность, в три смены, не имеет смысла). Хотя бы один из работников должен иметь опыт по работе с подобным оборудованием. Следить за бесперебойной работой станков и ликвидировать поломки должен наладчик.  
 

Основные этапы производства 
Вязальный станок вывязывает собственно носок – сначала формирует резинку, голень, затем оформляет пятку, нос изделия остается незашитым, его затем зашивает кеттелльный станок. От количества нитеводителей на станке зависит цвет изделия - чем их больше, тем более пестрым будет носок. В основном популярностью пользуются монохромные носки неярких расцветок. Средняя производительность носочного станка – до 300 пар в сутки. Упаковочная машина сшивает пары и наклеивает (или пришивает) этикетку. Обычно в хлопковое волокно добавляется от 5 до 30 процентов синтетического – спандекса, нейлона, полиэстера, он придает носкам большую эластичность и износостойкость). То же можно сказать и о вязаных теплых носках, шерсть обычно «разбавляется» акриловым волокном с небольшим процентом лайкры. 

 

Реализация продукции  
Срок окупаемости производства начинается от полутора лет. Кроме носков постепенно можно наладить производство гольфов, спортивных гетр, детских колготок из хлопкового трикотажа. Возможные точки реализации товара – в первую очередь вещевые рынки и магазины одежды или спортивных товаров.